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行业解决方案
南昌风淋室在利达食品厂房的应用
 

本月,灵洁记者来到了利达食品生产厂房,“利达主食大厨房”的生产车间占地近1万平方米,日产馒头200万个,是全国最大的馒头生产配送中心,其中生产厂房里共装了6部多人专用风淋室设备。

    参观从小麦磨面开始。制粉车间有6层楼高,震耳欲聋的机器声震得地面颤动,输送管不断把麦粒从一楼抽取上来。偌大的厂房只有一位工人在巡视,所有的工序靠电脑自动操控。全国劳模、天津粮油集团利金粮油股份有限公司总经理徼桂玲说:“麦粒到面粉的过程就在这里完成,机器全电脑控制,连麦粒上沾的泥都能洗出来。”据介绍,制粉要经过清理、润麦、入机、磨粉等130多道工序,其间小麦要从上到下封闭式走上24个来回。这栋投资1.3亿元的制粉车间,只有5名员工操纵。“为保证食品安全,全机器操作,最大程度减少与人的接触。”

    记者看到,进入生产车间前工人们必须换上工作服、工作鞋,戴上口罩和工作帽,用消毒液洗手烘干后再戴上一次性手套,最后还要经过风淋室和消毒室才能上岗操作。工作人员告诉记者,馒头生产要经过和面、成型、发酵、醒发、蒸制、回凉、检验、分装、配送等多道工序,除了码盘、分装需要人工直接参与,其他工序全部由机器完成。这小小的一个“放心馒头”要经过30多个关键点的监控才能发往市场。而对于它的品质要求标准也近乎于苛刻,从面的筋斗儿到生产出来的口感都有严格的标准。

    透过玻璃窗,记者看到车间里的工人正在紧张忙碌地制作馒头。一个个小面团整齐划一,大小均等,看上去很可爱。它们经过蒸制、烘干,完成由面团到馒头的“蜕变”过程。和面机由电脑自动控制,原料配比、加水都自动完成。和好的面由密闭输送设备直接传送到成型机。馒头成型后,被摆放在不锈钢无菌托盘上,再用专用车送进醒发室进行醒发。面团经过近20分钟的蒸制后,被送进生熟隔离区,在对馒头的水分、外观、口感、重量、pH值、微生物等检化验后,才开始分装。蒸制后,为了不让馒头皱皮,不能使用任何降温设备,要让馒头自然回凉。工作人员告诉记者,他们每天下午3点开始上班,并且要对必用的风淋室进行维护及清洁,在经过一夜的忙碌和配送,第二天早上市民就能吃到新鲜卫生的放心馒头。

资料来源:www.ljcleaner.com

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